近日，第20届全国青年文明号集体评选结果揭晓，1881个创建集体被命名为“第20届全国青年文明号”。其中，哈电集团哈尔滨优发国际有限责任公司工艺部焊接工艺室榜上有名。

锅炉公司工艺部焊接工艺室作为黑龙江省焊接工艺与设备专业的“省级领军人才梯队”，现有员工24人，35周岁以下青年占62.5％，中级及以上职称17人，中共党员10人，是电气装备制造战线上一支以高素质、高效率、高标准而著称的青年集体。作为哈尔滨优发国际有限责任公司重点技术准备班组之一，焊接工艺室主要承担锅炉、石化容器及核电等产品的焊接工艺方面技术准备、焊接工艺评定与实验、焊材供方管理与评价、焊接材料定额、焊接与热切割设备技措技改等相关工艺技术工作，经过多年来不断的发展壮大，已成为装备制造行业焊接技术开发及应用的排头兵，为我国焊接技术的发展做出了突出贡献。

焊接工艺室先后获得优发娱乐公司 “双先竞赛先进班组”“党员示范班组”“双先竞赛标兵班组”、黑龙江省“创新示范岗”“青年文明号”等荣誉称号，并获得黑龙江省“省级领军人才梯队”称号，获省部级重大科研成果5项、发明专利5项、实用新型专利17项、全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖3项、累计发表论文150余篇。自开展“青年文明号”活动以来，始终把创建“青年文明号”活动作为凝聚青年、团结青年、带领青年建功立业的有效形式，立足岗位特点，圆满完成了各项工作任务。

重创新，科技开发成果显著

为攻克新材料焊接、新工艺开发瓶颈，焊接工艺室每年承担多项公司级科研课题研究项目，为公司科技进步、工艺创新奠定了坚实基础。过去两年，焊接工艺室共承担了10余项科研课题与技术创新工作。在全体员工的共同努力下，特别是年轻员工的带动下，焊接工艺室获得了多项公司、集团及省市和国家荣誉，每年申报国家专利10余项，发表科技论文10-15篇，在行业内有一定影响力。

科研课题硕果累累。2020年焊接工艺室进行了660MW超超临界循环流化床锅炉不锈钢管屏焊接工艺研究、深熔TIG焊接工艺技术研究、低稀释率表面防腐焊接技术研究等多项科研课题项目。其中黑龙江省重大科技成果转化项目《600MW等级超（超）临界循环流化床锅炉研究及应用》，研究开发SA-213S30432、SA-213TP310HCbN材质膜式管屏焊接工艺，选择不同焊接材料进行模拟焊接结构试验，为后续实际产品的生产制造奠定基础。630/650℃/700℃超超临界锅炉新材料焊接工艺开发方面，针对G115、GH984G、Alloy617B、HR6W、Sanicro25等候选新型材料开展了焊接、热处理工艺技术研究，确定材料自身及与异种钢之间的焊接和热处理工艺，为高效超超临界锅炉选材和应用，提供数据支撑。

工艺创新取得实效。成功开发集箱管接头机械MAG焊技术，将集箱管接头焊接方法由焊条电弧焊改为机械MAG焊，焊接效率提升2倍，焊接材料由焊条变为实心焊丝，降低了焊材成本，该技术的应用和推广，年均节约成本约55万元；开发石化容器耐蚀堆焊层厚度控制技术，提出新的厚度控制基准，开发匹配的焊接规范参数，实现堆焊层厚度的精确控制。该创新成果的转化应用，仅神华榆林气化炉1项就节约焊接材料成本约600万元。

智能制造取得突破。焊接工艺室形成“先单个工序优先实现智能制造”的智能制造总体思路，通过研究分析生产过程中可实现智能制造的关键工序，不断提高公司智能制造水平。

研发出吊挂管自动化焊接生产线，用于锅炉水平布置管屏吊挂管的焊接。设备由四台机器人组成，上料、周转、点焊、填充满焊等过程实现流水线作业，自动化等级高。设备还具有生产订单、焊接参数信息统计功能，并可进行远程监控。其彻底结束了吊挂管手工焊接时代，为锅炉行业内首次将自动化焊接大规模应用于产品生产中。同时研发可跟踪管屏变形，实现全自动堆焊的行业内自动化程度最高的垃圾锅炉膜式壁管屏防腐堆焊设备。

在机械化、智能化成为大势所趋的今天，焊接工艺室敢为行业先驱，大胆构思，并通过大量扎实的工作使创新得以实现。全体员工也将继续针对锅炉受热面蛇形管活动夹块自动焊、集箱大管接头机器人自动焊接技术等工艺技术及设备进行充分调研并开展相应试验研究工作，进一步为国家智能制造发展提供坚实动力。

重实效，技术质量稳步推进

新产品、新材料、新结构增多，技术难度越来越大，焊接工艺室员工凭着对工作的认真负责，努力克服困难，无私奉献、加班加点地工作，出色地完成了公司下达的各项技术准备与质量攻关任务。

完成了多项国内外重点项目焊接技术准备工作。面对T91材料膜式壁管屏焊接困难，青年员工勇挑重担，以试验为依据，提出了T91管屏预热+缓冷的专门工艺，同时研发设计专用工装，保证了T91管屏的焊接质量；通过优化工艺参数、跟踪生产服务、走访学习同行经验、模拟件制造研究以及焊工培训等多项技术举措，探索出第三代核电ACP1000“华龙一号”福清5/6核电PCS换热器科学合理又切实可行的整套焊接工艺方案，通过实际产品焊接，各项指标均满足设计要求，为公司核电产品焊接生产提供强大的技术支持。

开展了多项质量改进与质量攻关活动。结合公司产品特点和生产实际情况，焊接工艺室开展了多项QC小组和质量攻关活动，其中“T91/92+奥氏体不锈钢焊口的T91/92侧热影响区硬度控制”和“除氧器环缝焊接”QC小组曾获全国机械工业质量管理小组活动成果一等奖；

重职责，技术准备攻坚克难

焊接工艺室一直以国家能源的长远发展为出发点，不计个人得失、不畏艰难，起到良好的模范带头作用。

过去两年锅炉小机组及新产品任务量暴涨，技术准备压力骤增。焊接工艺室面对压力，敢于挑战、勇于担当，保质保量完成了多项公司重点难点产品的技术准备工作，如世界首台全热回收的航天迈未气化炉和蒸汽过热器、按照欧州标准ISO 15614制造的塞尔维亚锅炉项目、漳州核电预埋容器等。漳州核电预埋容器为按照中国核电标准和法国核电厂设计和建造规则RCC-M进行工艺评定和制造的产品，制造要求高，技术准备难度大。焊接工艺室作为负责该产品生产工艺研发的核心班组，在前期技术准备过程中深入研究标准，完成焊接工艺评定90余项，编制焊接数据包29个，数据包文件编制量达8000多页。在生产制造过程中焊接工艺室牵头攻克了产品制造过程中的不锈钢薄壁容器焊接变形、厚壁不锈钢埋弧焊焊接工艺等技术难题，为产品顺利生产保驾护航。

总结过去创造未来，2021年焊接工艺室将贯彻国家“十四五”发展规划和哈电集团转型升级发展要求，锐意进取、开拓创新，在我国电站锅炉、压力容器、核电设备制造业的发展上展现青春风采、贡献青春智慧！